夏天来了，泰伦特帮您让切削液与“臭名昭著”说byebye

　　众所周知，切削液在加工使用中，出现问题最多的是：“发臭、变质”，随着夏天的到来，这一现象又一次”脱颖而出”，引起各大金属制造业厂家的关注。

　　夏天切削液之所以容易发臭，温度高是主因，一些地方的温度基本上都是30度以上的，非常有利于切削液细菌的生长，而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况。

　　切削液中含有大量细菌，主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，如连续不开机三天以上的机床走液管路中，机床漏油形成的密封层下，厌氧菌代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

　　在切削液的使用过程中，造成其腐败发臭的原因还有：只加水不加液导致槽液整体抗菌性下降、车间卫生清洁状况差、液槽油水分离不及时、工件工序间转运周期长所积累的污物随加工进入槽体等。

　　那么我们该如何预防切削液发臭和腐败的问题呢？对于金属加工切削的厂家，要在切削液选型之初就要选择高质量、抗生物稳定性好的切削液。

　　泰伦特一直致力于从源头上解决切削液夏季发臭的问题，其生产的自抑菌型__通用乳化切削液，采用有机合成脂工艺，具有良好的冷却性、润滑性、防锈性强，且易清洗，弥补了一些重负荷水溶性切削液在使用过程中在防锈性、气味等方面的缺陷，不易变质，同时，使用烷基丙氨酸类表面活性剂替代杀菌剂，使产品中不需要添加专用杀菌剂就可以对细菌、真菌、霉菌有很强的抑菌能力，延长产品使用寿命，降低产品成本。（已于2011申请并通过了发明专利）

　　使用期间重点在维护，例如：

　　1、严格按照切削液工艺应用指导书的各项操作指南，管理切削液使用全过程，定时使用折光仪测试切削液的浓度参数。避免因为浓度过高，造成切削液成本升高，浓度过低，引起细菌的大量繁殖。

　　2、 尽可能减少机床漏油混入切削液，造成油膜过厚隔绝空气进入，而给厌氧菌提供滋生温床。

　　3、 时时观测切削液的pH值，保持8以上细菌难以生存。

　　4、 由于各种原因停机时，需安排值班人员每天启动机床，槽液循环至少半小时以上，夏季高温天更要重视。

　　5、 做好车间环境的清洁工作，避免各种污物混入切削液。

　　6、 指定专人管理切削液，做好维护人员正确使用切削液的培训工作。

　　做好以上几点，能让您最大限度的降低夏季因温度升高而出现的切削液变质发臭的问题，如果您在实际工作中遇到其它问题，您可以通过以下三种方式咨询我们：

　　1、扫码关注泰伦特官方微信平台公众号给我们留言。

　　2、拨打下方我司咨询热线：4006_777_688。

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