磨削液对轴承磨加工工艺的影响改

　　前言：

　　我们知道磨削液的作用有冷却、润滑、清洗、冷却，磨削液的性能指标有粘度、沉降性、防锈性、清洗性等，磨削液的选用是否合适对轴承磨加工有非常重要的影响。从轴承平面磨削、外圆磨削、沟道磨削和内孔磨削都离不开如何合理的选择磨削液。本文将磨削液对轴承磨加工每道工序的影响进行分析。

　　1、磨削液对双端面和外圆磨削的影响

　　在双端面和外圆磨削中，磨削液的沉降性和清洗性是非常重要的两个指标，在双端面磨削中，套圈的加工节拍很短，对连续性要求比较高。如果在加工时由于砂轮灰没有及时清洗掉导致砂轮灰粘到砂轮上时，则会导致磨加工的中断，这样会对磨加工带来比较大的损失,泰伦特牌切削液CCF_01A在CSC轴承公司的推广应用多年使用，大大降低了这方面的风险。在双端面磨削时要选择清洗性和沉降性比较好的磨削液，我们推荐的CCF_01A全合成磨削液不仅清洗性能佳而且沉降性好。成功降低了粘砂轮灰的现象发生。

　　在双端面和外圆磨削中平面粗糙度的指标也是非常关键的，如何磨削液选择粘度恰当、清洗性能好，经过多年来和CSC轴承的战略合作过程通过大量的实验发现，CCF_01A磨削液可以减少金钢笔对砂轮的修整次数，从而进一步提高磨削效率。

　　2、磨削液对沟道磨削的影响

　　在沟道磨削中，合理的选用磨削液关系到磨加工的效率和质量。在现有的磨加工工艺中，沟道的磨削方式为切入式磨削，在沟道磨削中最难解决的问题就是磨削烧伤，磨削烧伤分为回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤，磨削液的润滑性对磨削烧伤是非常重要的，CCF_01A全合成磨削液由高性能合成润滑剂、极压添加剂、防锈剂及多种助剂复合而成，具有优良的热稳定性和润滑性，在轴承磨加工工艺中，对套圈沟道表面粗糙度的工艺要求是Ra：0.4，但是我们希望磨加工的粗糙度不能过小，油含量过多会产生套圈沟道的粗糙度过小，在后道超精工序会产生油石气孔堵住的现象，而在超精加工过程中，油石是利用本身的自锐性来加工零件的，如果零件的表面粗糙度过小，油石就会失去了自锐性的功能。

　　3、磨削液对磨加工工序间的影响

　　在磨加工工序间要求磨削液有防锈功能，磨削液的工序间防锈能力是选择磨削液重要的性能指标。我们推荐磨削液在实际使用过程中随着季节、地区的不同，磨削液的溶度可以适当调整，CCF_01A全合成磨削液的超强防锈油性能更能满足不同季节的防锈需求。