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如何选择金属加工液

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【摘要】:
金属加工液管理方案的第一步是为特定加工工艺选择合适的加工液。金属加工液可分为四种类型:纯油、可溶性油、半合成液和全合成液。这些产品的表现心能可满足轻负荷至重负荷的不同要求。由于化学成分不同,不同的金属加工液产品之间存在巨大的性能差异,着可能和含油量、化学润滑剂和极压剂含量、清洗性能、杀菌剂含氧量和其他参数有关。一下讨论的选择标准在确定某一切特定加工的需求。1金属加工液的选择标准为了最佳性能,选择一

  金属加工液管理方案的第一步是为特定加工工艺选择合适的加工液。金属加工液可分为四种类型:纯油、可溶性油、半合成液和全合成液。这些产品的表现心能可满足轻负荷至重负荷的不同要求。由于化学成分不同,不同的金属加工液产品之间存在巨大的性能差异,着可能和含油量、化学润滑剂和极压剂含量、清洗性能、杀菌剂含氧量和其他参数有关。一下讨论的选择标准在确定某一切特定加工的需求。 1金属加工液的选择标准 为了最佳性能,选择一款正确的金属加工液,必须全面考虑影响整个加工过程因素。

  这些因素包括以下方面。

  (1)车间模具 对于一个拥有少量机床,而工件材料及加工工艺经常改变的小型车间来讲,选择一款通用型的产品可降低对品种的需求。对于加工大量、相同的工件的大型车间而言,应选择一种符合特定需求的产品。

  (2)机床类型 选择产品前应考虑机床的使用和结构设计,这一点非常重要。有些机床,特别是一些早期型号的机床,金属加工液可能被用作机床移动部件和齿轮的润滑剂。在这种情况下。就需要选择一种物理润滑性高的金属加工液。另外还需要考虑机床的密封系统,确保它们的设计使机床可用于水性环境。如果不适合水性环境,那么就必须选择纯油类型的金属加工液。

  (3)加工难度 加工难度决定加工液的润滑要求。有两种类型的润滑剂,即化学型润滑剂和物理型润滑剂。如果希望获取良好的切削/磨削性能,并非一定使用油性产品,但必须考虑金属去除率、进给量和切削速度、光洁度要求等因素。按照加工难度,金属加工类型可分成轻负荷(铸铁的表面磨削)、中负荷(碳钢的车削、铣削)、重负荷(碳钢的无心磨、锯切)和极重负荷(成型磨削和螺纹磨削、拉削)。如果仅选择一种金属加工液用于所有加工工序,那么就必须按照最难的加工工艺来选择金属加工液。

  (4)工件材料 待加工工件材料的类型(铸铁、碳钢、铝、钛、铜、玻璃、碳纤维、塑料等),对于金属加工液的选择来说是非常重要的[16,17]。有些金属加工液能很好控制金属的腐蚀和/或变色,但可能未必和所有材料兼容。有些金属加工液的配方是为特定的金属所设计。而工件材料本身的硬度和机械科加工性也是必须要考虑的。

  (5)稀释水质 由于水是水基金属加工工作液的主要成分(90%~95%),其质量是影响金属加工液性能的一个重要因素。水质因素将在下面章节详细叙述。对许多乳化油产品而言,如果水的硬度大于200ppm,就会发生工作液的稳定性问题。水中含有大量氯化钠或硫酸盐(大于150ppm),则会加剧腐蚀和/或腐败问题。而另一方面,软水(硬度小于50ppm)则会导致产品产生泡沫问题。因此选择金属加工液前了解水质非常重要的。

  (6)过滤系统类型单机液槽或几种供液系统对金属加工液有不同的要求。同样,所使用的过滤系统类型、沉降系统或一些正向过滤介质类型(纸、布或者金属过滤网)、类似离心机或旋风分离器,同意会影响金属加工液的选择。显然沉降系统要求金属加工液有狼嚎的沉降性能。带过滤介质的过滤器要求金属加工液能穿透介质而不堵塞。分离器要求金属加工液足够稳定以经受住分离工艺的要求。

  (7)污染物 污染物会严重影响金属加工液的使用寿命和性能。在金属加工液内经常会发现一些润滑油、导轨油、液压油、防锈剂、地板清洗剂和热处理剂等污染物。不同的金属加工液对这些污染物有不同的处理机制,特别是油类污染物。有些污染物可能乳化,而有些污染物则不可能乳化。尽管有大多数金属加工液可以容允少量污染物;但大量的污染物将会缩短金属加工液使用寿命,并导致其性能更加不稳定。

  (8)储备环境及管理条件 金属加工液使用前储存在何处以及如何存储将会影响其性能。一些金属加工液如果放置在室外或者冬季储存在不供热的仓库内,将会导致其冻结并最终分层;一些金属加工液如果放置在阳光强烈直射的室外,将会变质。必须考虑金属加工液与工程配液条件的兼容性。对水溶性金属加工液而言,还要考虑浓度的管理。如果这些条件不具备,那么应选择应用范围广泛的产品。

  (9)避免副作用影响一些磨削加工非常系统使用透明的金属加工液;部分车间也许要求使用有特殊颜色或气味的产品。如果不管如何,金属加工液都不应该受盐雾和皮炎等副作用的困扰,它们必须安全而且使用愉快。此外,金属加工液不能再工件表面留下讨厌的残留物或损害机床的油漆。

  (10)废物处理/回收利用的难度程度 对很多工厂而言。选择金属加工液的决定性因素是能否和废液处理工艺兼容。如果无法有效地、经济地、处理金属加工液,那么产品本身具备的任何性能优势毫无意义。选择金属加工液前,工厂通常安排一个详细的废液处理测试。产品只要通过废液处理后才会考虑实机测试。随着越来越多工厂内回收系统的出现,是否能和工厂目前或待安装的回收系统兼容,成为了金属加工液性能的另外一个评判依据。为了使回收系统能正常工作,必须调整整个工厂建立使用同一种金属加工液的标准这已经成为选择金属加工液所必须考虑的罂粟。

  (11)化学品限制 鉴于对特定化学品或环境、废液处理问题有关的健康和安全考虑,有些工厂严格限制在配方中使用某些特定成分。有些行业,如航空和核电厂设备制造商严格限制卤素化合物。因此不仅必要从他们手上获得限制使用化学品清单,而且还要知道这些化学品允许量。有些场合下,这些微量化学品可能是作为杂质二出现在产品中,不过由于含量极少,也许不会影响产品的使用。

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