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五大影响切削温度的主要因素

浏览次数: 日期:2015年12月16日 11:59

1.切削用量对切削温度的影响
(1)切削速度
  切削速度对切削温度有显著影响。实验证明,随着切削速度的提高,切削温度将明显上升。其原因如下:提高切削速度一方面使单位时间内的金属切除量成正比例地增多,消耗的功增大,切削热也会增加;另一方面使摩擦热来不及向切屑内部传导,大量积聚在切屑底层,从而使切削温度升离。但随着切削速度的提高,单位切削力和单位切削功率却有所减少,故切削热不随切削速度成正比地增加。


(2)进给量 
  进给量对切削温度也有一定的影响。进给量越大,单位时间内的金属切除量也就越多,切削热也随着增多,使切削温度上升。另一方面,单位切削力和单位切削功率随着进给量增大而减小,所以切除单位体积金属产生的热量也减小。此外,进给量增大使切屑变厚,切屑的热容量增大,由切屑带走的热量也增多,故切削区平均温度的上升不甚显著。所以,增大进给量时,所产生的切削热不与金属切除量成正比例地增加。


(3)背吃刀量 
  背吃刀量对切削温度的影响很小。因为背吃刀量增大以后,切削区产生的热量虽然成正比例地增多,但因切削刃的工作长度也成正比地增长,改善了散热条件,所以切削温度的升高并不明显。
由以上规律可以看到,为了有效地控制切削温度以提高寿命,在机床条件允许下,选用大的背吃刀量和进给量比选用大的切削速度有利。


2.几何参数对切削温度的影响
(1)前角对切削温度的影响 
  前角影响切削过程中的变形和摩擦,所以它对切削温度有明显的影响。在一定范围内增大前角,切削热减少,切削温度降低。但前角加大,的散热体积减小'切削温度不会进一步降低。以前角为10°时的切削温度为基准,不同前角下的切削温度对比值不相同。


(2)主偏角对切削温度的影响
  随着主偏角的增大,切削温度也将逐渐升高。这是由于主偏角加大后,切削刃的工作长度缩短,从而使切削热相对的集中,而且主偏角加大,那么刀尖角减小,使散热条件变差,切削温度升高。相反,若适当的减小主偏角,那使刀尖角加大,切削刃工作长度也会加长,进而散热条件得到改善,所以使切削温度降低。
  负倒棱和刀尖圆弧半径对切削温度的影响不大,仅对改善刀尖处局部散热有利。


3.工件的加工材料对切削温度的影响
  加工材料的硬度和强度越高,切削时所消耗的功也就越多,随之产生的切削热也多。加工材料的热导率越小散热越差,切削温度就越高。脆性金属的抗拉强度和伸长率都较小,在切削区的塑性变形很小,切屑多呈崩碎状,与前刀面的摩擦也较小,所以产生的切削热较小,切削温度一般比切削钢料要低。用YG8硬质合金车削灰铸铁HT200时的切削温度比切削45钢低20%~30%。


4.磨损对切削温度的影响?磨损后切削刃变钝,刃前区的挤压增大,使切削区金属的塑性变形增加。同时,后刀面摩擦加大,均使切削生热增加。所以,磨损是影响切削温度的重要因素。


5.金属切削油对切削温度的影响
  金属切削油通过其润滑性能和冷却性能,对降低切削温度的作用极大。

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