切削液生物处理技术

　　随着现代机械制造业的快速发展. 有冷却、清洗、防锈、润滑四大功能的切削液在机械加工中得到了广泛应用, ，唯一的不足之处就是循环使用一段周期后会变质、发臭，失效。随之产生的废液，不能直接达标排放，有部分污染环境成分必须加以处理。这类废水含有乳化剂、矿物油、防腐剂以及金属屑等, 是一种高浓度难降解的有机废水。由于其乳化程度高，化学性质稳定，可生化性差等问题，仅仅通过传统的水处理技术很难降解处理。

　　针对上述难题，泰伦特生物工程股份有限公司选择膜处理工艺与生化工艺相结合的路线对废液进行处理，达到了较好的处理效果。

　　首先，我们选择易于清洗及使用寿命长的管式有机膜对切削液废液进行过滤处理，该膜孔径达到0.03微米，废液中以乳化状存在的油及大分子有机物被截留到浓缩液中，滤液中主要为低分子有机物，其生化性明显升高。原液经反复过滤浓缩后，浓缩液体积可缩减至原体积的5~10%，其含油量大幅提高，可再用热分离或者化学分离法将油提出，或者焚烧处理。

　　通过膜过滤预处理后的滤液COD通常能够降低50~90%，含油量小于10mg/L，虽然生化性有明显升高，但由于滤液中仍含有各种成分复杂的有机物，比如表面活性剂等难降解物质，COD通常几千到上万不等，传统的生化法（活性污泥法、接触氧化法等）处理很难达到排放标准，常规生化系统中的微生物种群无法有效降解滤液中的各种有机物组分。

　　泰伦特生物工程股份有限公司研发工程师根据滤液中有机物组分类型，在公司菌种库中选择相应专一降解滤液主要组分的高效微生物菌种，以滤液为实验水样并加入普通污泥，通过厌氧+好氧曝气进行COD降解实验。厌氧过程中，除了污泥中固有的微生物以外，添加的高效微生物菌种有针对性的将滤液中难降解有机物进行开环、断链等，使其分解成易于吸收利用的小分子物质；好氧阶段，高效微生物菌种继续发挥其专一性的降解能力，将滤液中的各种有机物降解成CO2、H2O及合成自身繁殖所需的各种细胞壁、细胞膜等物质。

　　以泰伦特自有的一款切削液废液进行试验为例，该废液原液COD约50000mg/L，经有机膜设备一次处理后滤液COD约8000mg/L，浓缩液占比约8%，掺煤焚烧。滤液中加入5%普通污泥（来自污水处理厂）并添加高效微生物菌剂，通过24h厌氧培养+24h好氧曝气培养后COD降低至450mg/L，达到(GB8978_1996)污水综合排放标准第二类污染物最高允许排放浓度（1998年1月1日后建设的单位）中的三级标准（其他排污单位）。

　　以上工艺特点是简单、易操作，节约成本，绿色环保。相比目前常用的化学法节省了大量的药剂，同时产生污泥量少，除了浓缩液中油类有机物提取回收或者焚烧外，大部分有机物被微生物分解为对环境友好的无机物（CO2、H2O等），因此是一种高效的处理切削液废液方法。其技术关键点在于高效菌剂的筛选与驯化，是否能够得到对滤液中难降解物质有效利用的微生物菌种关系到是否能够达标排放。

　　切削液会对环境和人体造成一定的污染和损害, 因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。研究推广废切削液处理新技术, 已成为现代切削液研究的一个重要课题。“膜+生物菌剂”的处理技术采用污水处理领域主流的生化法为基础，通过膜处理降低切削液废液的COD处理负荷，有针对性的添加高效菌剂，保证其处理效果，其简约的工艺流程及低廉的成本优势值得我们进一步研究、推广。

　　膜过滤后滤液

　　高效菌剂